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    噴塑前處理工藝流程

    2020-07-28

    噴塑前處理工藝流程的質量直接影響涂層對被涂工件基材的附著力及材料的耐腐蝕性能。因此,要獲得高質量的產品,必須嚴格涂裝前的表面處理作業。通過噴塑加工廠的前處理,是工件達到下列要求:①無油污及水分;②無銹跡及氧化物;③無酸、堿等殘留物;④工件表面達到一定的粗糙度。工件表面處理合格后,經干燥除去水分,即可進入涂裝(陰極電泳前不一定干燥除去水分)。  

    根據工件材質不同如銅、鐵、鋁及鋁合金或塑料等,其前處理工藝條件是有區別的。

    1、鋼鐵件前處理工藝 

    鋼鐵表面的預處理一般包括除油、除銹、磷化等工藝過程,具體為:脫脂→二道水洗→表調處理→磷化→二道水洗→去離子水洗。   
    1.1脫脂 
    將工件表面油污除去。除油的方法有堿性溶液除油、乳化劑除油、溶劑除油及超聲波除油等。堿性溶液是一種常用的除油劑,它是利用強堿對植物油的皂化反應,形成溶于水的皂化物達到除油脂的目的。純粹的強堿液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉礦物油脂。因此人們通過在強堿液中加入表面活性劑,利用活性劑的乳化作用達到去除礦物油的目的。
    1.2水洗 

    水洗為主要輔助工序,在脫脂、磷化后都采用,以清除殘存在工件上的各種溶液的殘渣,水洗徹底與否直接影響工件涂層的質量和防腐能力。為節約能量,此二道水洗可采用逆流漂洗技術。在磷化后的一道水洗應采用去離子水洗以確保磷化質量。   

    2、鋁及鋁合金表面處理工藝 

    由于鋁和鋁合金底材表面涂膜的附著力較差,因此必須經過表面預處理,使其表面形成一層轉化膜。這不僅能增強涂膜的結合力,而且使耐腐蝕性能也大大提高。鋁及鋁合金的表面處理一般為:堿洗→熱水清洗→冷水清洗→去氧化膜→冷水清洗→冷水清洗→化學轉化→冷水清洗→冷水清洗→去離子水清洗→瀝干→干燥。 
    鋁及鋁合金表面處理工藝與鋼鐵件的表現處理有以下不同。 
    (1)除油:堿洗的目的主要是去除鋁合金表面沾附的油污。常用的堿洗液配方由Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3和添加劑組成,主要用浸洗和噴洗,也可用電解清洗和超聲波清洗。 

    (2)去除氧化膜:鋁材表面自然形成的氧化膜是不均勻非連續薄膜,在涂裝前必須徹底清除,對于軋制的鋁合金制件可用鉻酸、硫酸、氫氟酸的混合液來去除表面氧化膜,而壓鑄件則以硝酸為主。   

    3、塑料件的表面處理工藝塑料種類繁多, 但許多塑料極性小,結晶性大,表面張力小,潤濕性差,表面光滑,為提高涂料對塑料的附著力,減少表面上的各種缺陷,從而改善塑料涂層的質量,塑料件涂裝前要進行表面處理。塑料件的預處理方法主要有:退火;脫脂;靜電除塵;濕潤和粗化。退火:塑料在成型時容易形成內應力,在應力集中處易開裂,為緩解成型時產生的內應力,防止龜裂,要進行退火處理。
    1)脫脂:塑料表面有油污時必須除油和脫脂。脫脂方法與金屬類似,可用堿性水洗溶液、表面活性劑等。靜電除塵:大多數塑料是絕緣體,容易產生靜電而吸附灰塵,因此對大批量生產的零件,常用壓縮空氣通過靜電發生裝置,進行靜電除塵。 

    2)濕潤和粗化:鉻酸、硫酸混合液處理法,是比較方便的傳統方法,它能使塑料表面的濕潤性明顯提高。用有機溶劑浸漬塑料能除去塑料表面的各種非晶態部分,使其粗糙化或具有多化性,提高涂料的附著力。


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